双色模具制造有哪些要求?|常见问题解答|深圳市鸿凯运塑胶模具有限公司

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双色模具制造有哪些要求?

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人气:-发表时间:2015-10-22 16:00【

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双色模具顾名思义,是可以两种塑胶材料两种颜色在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的塑胶模具。一般这种注塑工艺也叫双料注塑,通常由两套模具相互配合完成,且需要专门的双色注塑机。我们通常所说的包胶模具跟双色模时有区别的,也叫二次成型模具,两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以,一般这种模塑工艺通常由两套模具完成,而不需要专门的双色注塑机。相比双色模具,包胶模具价格会便宜些,但注塑生产效率会低很多,不良率也会高。

市场上双色模已经盛行,并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,肯定将是市场潮流,它的富裕才刚刚起步。面对来自市场竞争的压力,我们必须直面迎击!现依据目前双色模在设计和生产中遇到的问题,我总结一下经验,归纳于后,希望大家在以后的设计工作中借鉴。

1,双色模具设计中为了使两种塑胶“粘”得更紧,要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑,它们“粘‘得更紧。

2,双色模具前模的两个形状是不同的,分别成型1种产品,而后模的两个形状完全一样。

3,注意前后模的定位,所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些,要0.1mm以上。

4,模具的前、后模以中心旋转180o后,必须吻合。设计时必须做这个检查动作。

5,前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看注塑机型号的和其它参考数据,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。

6,三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

7,在设计第二次注塑的前模时,为了避免前模擦伤第一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能?

8,注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,封胶位适当的留几个丝的预压,以使它在第二次成型时能与另一个前模压得更紧,以达到封胶的作用。

9,注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改善。

10,在A、B板合模前,要注意前模行位是否会先复位而压坏产品?如此,必须想办法使在A、B板先合模,之后前模的行位才能复位。

11,99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形,硬胶可以起到定型的作用。

12,两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。

13,注意顶棍孔的位置,最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且,由于注塑机本身附带的顶棍不够长,所以我们的模具中必须设计加长顶棍,顶棍长出模胚底板150mm左右,后模底板上必须设计2个定位圈。深圳塑胶模具客服.jpg

随着消费者的市场需求,双色产品越来越得到青睐,但由于其昂贵的制造成本,暂时任然处在过渡期,。但双色模具作为一门成熟的技术,相信在不久的将来市场会一片大好。深圳塑胶模具厂鸿凯运科技已经做好准备,时刻等待迎接种种挑战。


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